전기자동차 생산의 전체 공정을 신비화하는 이유는 동일한 모델의 품질이 크게 달라지는 가?

전기자동차 생산의 전체 공정을 신비화하는 이유는 동일한 모델의 품질이 크게 달라지는 가?

전기자동차 의 생산은 주로 외관 디자인, 액세서리의 사용자 지정 및 조달, 플라스틱 부품 베이킹 및 데칼, 제품 조립, 차량 테스트 및 검사 라벨과 같은 몇 가지 주요 프로세스로 나뉩니다.

OEM은 전기 자동차 생산 체인의 중간에 있으며 시장 수요에 따라 일치하는 모델을 생산하고 있습니다.

첫 번째 단계는 시장에서 가장 인기있는 자동차 모델을 선택하고 디자인 회사 또는 금형 공장으로 가서 자동차의 외관 저작권을 구입하는 것입니다.

두 번째 단계에서는 설계 도면에 따라 주요 지지 기지로 이동하여 부품 및 부품을 구입한 다음 자체 공장에서 굽기, 페인트, 데칼 등을 구입합니다. 중대형 전기자동차 회사만이 자체 페인트 공장을 보유하고 있습니다.

세 번째 단계는 전기 자동차의 조립 및 생산입니다. 자동차 제조업체의 공장에는 여러 특수 생산 라인이 있습니다. 각 라인에는 전기 자동차의 조립을 담당하는 50-100 명의 운영자가 있습니다. 하나는 5-10 분 안에 생성 될 수 있습니다. 완전한 전기 자동차.

네 번째 단계는 제품 검사입니다. 조립 라인에서 벗어난 모든 차량은 주로 시작 및 정지, 제동, 충격 흡수, 오르막 및 내리막, 램프 및 신체의 비정상적인 소음을 포함하여 품질 검사관에 의해 여러 검사 및 테스트를 받아야합니다. 자격증을 통과한 후에만 첨부할 수 있습니다.

디스만 퓨즈 제조업체는 20년의 경험을 통해 더 많은 정보를 제공합니다. 이메일로 문의: anna@delfuse.com 또는 싸이 월드, 미투데이: +86 18813915908

Dissmann 퓨즈는 전기 자동차, 하이브리드 가솔린 및 연료 전지 차량 및 주요 부품(PACK/PDU/BDU/MSD/MSD/전기/고압 커넥터)에 널리 사용됩니다. 등), EV 차링 파일 시스템/모듈, 발전 시스템, 5G 통신 전원 공급 장치, 클라우드 서버 전원 공급 장치, 에너지 저장, AGV(무인 차량 전송 이동), 경치 좋은 지역 관광차, 골프카, 헬스케어, 보행, 장비 및 건설 기계, 지상 난방 시스템, 태양광 결합기 상자, DC 전압 전원 공급 제어, 산업 기계 및 장비 및 기타 DC 고전압 응용 분야