고속 퓨즈는 얼마나 다른가요?
고속 퓨즈는 I²t, 피크를 최소화하기 위해 특별히 설계되었습니다.
전류 let-through 및 아크 전압. 빠른 개방 및 클리어링 보장
결함의 빠른 원소가 용해해야합니다. 이를 달성하기 위해, 높은
속도 퓨즈 요소는 다른 디자인의 섹션 (목)을 감소시켰습니다.
유사하게 등급이 매격된 산업용 퓨즈보다 일반적으로 더 높은 작동을 가합니다.
온도.
높은 요소 온도와 패키지가 작아,
고속 퓨즈는 일반적으로 더 높은 열 방출 요구 사항을 가지고
다른 퓨즈 유형보다. 열을 방출하는 데 도움이, 몸 (또는 배럴) 재료
사용되는 것은 종종 열 전도도의 높은 학위를 가진 더 높은 등급입니다.
고속 퓨즈는 주로 반도체를 보호하기 위한 것입니다.
단락. 높은 작동 온도는 종종 사용을 제한합니다.
과부하를 돕기 위해 용융 온도가 낮은 원소 합금
작업. 그 결과 고속 퓨즈는 일반적으로 "완전하지 않습니다.
범위"(단락 및 과부하 조건에서 작동) 및 더 많은
낮은 수준의 과전류 조건에서 보호할 수 있는 제한된 기능.
많은 고속 퓨즈는 분기 회로와 물리적으로 다르며
추가 퓨즈 유형, 추가 장착 준비 필요
잘못된 교체 퓨즈를 설치하는 것을 방지할 수 있습니다.
응용 프로그램 요인
반도체 보호에는 여러 장치를 고려해야 합니다.
매개 변수를 융합합니다. 그리고 여러 가지 영향을 미치는 요인이 있습니다.
각 매개 변수와 연결됩니다(표 B1 참조).
이 것들은 제시되고 해석되며, 다음으로 다루어질 것이다.
페이지. 이러한 매개 변수 및 영향을 받는 요인을 적용해야 합니다.
및 의 특정 요구 사항에 대한 정당한 참조로 고려
회로 및 응용 프로그램. 이 것들은 선택시 섹션에 다룹니다.
전압 등급, 전류 등급 및 응용 프로그램.
영향을 미치는 요인
주변 온도
반도체를 보호하는 퓨즈는 주변을 위해 해독해야 할 수도 있습니다.
21°C(70°F) 이상 또는 그 이하의 온도. 다른 에서 조정 된 퓨즈 등급
주변 온도는 저하 그래프를 사용하여 찾을 수 있습니다.
주변 온도에 영향을 미치는 요인은 퓨즈 장착 불량,
인클로저 유형 및 다른 열 발생 장치 및 퓨즈와의 근접성.
최대 고속 퓨즈 등급은 각각에 대해 결정되어야 합니다.
퓨즈의 설치된 위치의 주변 온도를 이용한 응용 프로그램
현재 등급 선택에 대한 섹션에 설명된 대로.
퓨즈 작동 온도
작동 온도는 퓨즈 구조 및 재료에 따라 다릅니다. 섬유
튜브 퓨즈는 세라믹 바디 퓨즈보다 더 뜨겁게 달리는 경향이 있습니다. 일반적으로,
IEC 조건하에서 완전히 로드되는 세라믹 바디와 융합하고,
온도 상승은 터미널의 70-110°C(158-230°F)에서,
세라믹 바디의 90-130°C(194-266°F)에서. 퓨즈 로드 상수
도자기 본체 퓨즈는 일반적으로 1.0이며 섬유 본체는
요인은 일반적으로 0.8입니다. 온도 측정은
특정 퓨즈가 적합한지 여부를 결정할 때 오해의 소지가 있어야 합니다.
지정된 응용 프로그램입니다. 자세한 내용은 퓨즈 증폭을 결정하는 장을 참조하십시오.
11페이지에서 시작되는 평점.
강제 냉각
많은 설치에서 등급을 최대화하기 위해 다이오드 또는 흉선은 힘입니다.
공기 스트림에 의해 냉각. 퓨즈를
공기 스트림. 그러나 5m/s(16.5ft/s) 이상의 공기 속도는 제공하지 않습니다.
등급이 크게 증가합니다. 자세한 내용은
정격 된 현재 및 데이터 시트 를 선택하는 섹션입니다.
평균, 피크 및 RMS 전류
회로와 퓨즈 전류를 조정하는 데 주의를 기울여야 합니다.
전류. 퓨즈 전류는 일반적으로 "루트 평균 사각형"으로 표현됩니다.
(RMS) 값, 다이오드 및 흉선 전류는
"평균" 값입니다.
시간 전류 특성
퓨즈 요소가 녹는 데 필요한 시간과 전류 수준입니다.
열고 엽니다. 그들은 와 동일한 테스트 배열을 사용하여 파생됩니다.
온도 상승 테스트, 각 전에 주변 온도에서 퓨즈와
테스트. 분기 회로 및 보충 퓨즈, 명목 용융
시간은 RMS 현재 값에 대해 10ms로 플로팅됩니다. 높음
속도 퓨즈, 가상 용융 시간 (tv)
)가 사용되어 0.1까지 플롯됩니다.
MS. 가상 용융 시간을 결정하기 위한 공식은
용어.
용융 시간 과 아크 시간은 총 청산 시간을 호출하고,
긴 용융 시간은 아크 시간을 무시할 수 있습니다.
순환 적재/서지
순환 적재 또는 일시적인 서지의 효과를 고려할 수 있습니다.
효과적인 RMS 전류 값 및 서지 지속 시간을 조정하여
시간 전류 특성을 가지고 있습니다. 다음 조건은
게시된 특성을 사용할 때 설명합니다.
• 10%(10%)의 대상이 됩니다. 전류에 대한 허용 오차
• 1초 미만의 시간 동안 회로 상수 및 오류 즉시
발생은 시간 현재 특성에 영향을 미칩니다. 최소 명목
시간은 대칭 RMS 전류에 따라 게시됩니다.
• 최대 전류 등급의 사전 하중은 실제 용융을 감소시킵니다.
시간. 순환 조건은 등급 선택에 대한 섹션에 자세히 설명되어 있습니다.
현재.
단락 성능
퓨즈의 단락 작동 영역은 일반적으로 작동으로 촬영됩니다.
10ms 미만의 시간(AC 회로에서 60Hz 공급시 1/2 사이클). 그것은
고속 퓨즈가 현재인 이 단락 작동 영역에서
제한. 고속 퓨즈 응용 프로그램의 대부분은 AC에 있기 때문에
회로, 그들의 성능 데이터는 일반적으로 AC 작업에 대 한 주어진다. 어디
해당되는 예상 RMS 대칭 전류가 사용됩니다.
I² 등급
사전 아크(용융) I²t는 퓨즈시 최소 값인 경향이 있습니다.
높은 전류를 받습니다(이 값은 데이터 시트에 표시됩니다). Tthe
총 클리어링 I²는 적용 된 전압, 사용 가능한 고장 전류, 전력에 따라 다릅니다.
단락이 시작될 때 AC 파의 계수 및 점입니다. Tthe
표시된 총 클리어링 I²값은 이러한 조건 중 최악의 경우입니다.
전력 반도체 제조업체의 대부분은 I² 등급을 제공합니다.
아래 항상 융합하는 동안 제품에 대해 초과해서는 안됩니다.
10 ms. 이는 통계적으로 장치가 기록한 가장 낮은 값입니다.
테스트했습니다.
효과적인 장치 보호를 위해 퓨즈의 총 I²값은
장치의 I²t 기능보다 적습니다.
피크 퓨즈 전류
단락 조건에서 고속 퓨즈는 본질적으로 전류입니다.
제한(퓨즈를 통한 피크 렛스루 전류보다 적습니다.
피크 단락 전류). "컷오프" 특성(피크
미래 RMS 대칭 전류에 대한 let-through 전류)
데이터 시트에 표시됩니다. 피크 렛스루 전류는
I² 값 외에 다이오드 또는 사이리스터 데이터와 조정됩니다.
아크 전압
퓨즈 개구부 에서 생성된 아크 전압은 적용된 아크 전압에 따라 다릅니다.
시스템 전압. 아크 전압의 변동을 나타내는 곡선과 대
시스템 전압은 데이터 시트에 포함되어 있습니다. 주의해야 합니다.
퓨즈의 피크 아크 전압을 반도체와 조정
장치의 최대 과도 전압 제한.
도체 크기
Bussmann 시리즈 퓨즈에 할당된 RMS 현재 등급은 기반이 됩니다.
등급 동안 퓨즈의 각 끝에 표준 크기의 도체에 따라
테스트. 이는 1~1.6A/mm² 사이의 전류 밀도를 기반으로 합니다.
작거나 더 큰 도체를 사용하면 퓨즈의 현재 등급에 영향을 미칩니다.
패키지 보호
일부 반도체 장치는 과전류에 매우 민감하며,
고속 퓨즈가 충분히 빠르게 작동하지 않을 수 있습니다.
보호된 장치에 일부 또는 완전한 손상을 방지합니다. 관계 없이
고속 퓨즈는 여전히 영향을 최소화하기 위해 이러한 경우에 사용됩니다.
실리콘 또는 작은 연결 와이어가 용융 될 때 과전류 이벤트의.
고속 퓨즈를 사용하지 않고 실리콘을 둘러싼 포장
장비가 손상되거나 인력을 다치게 할 가능성이 있는 열 수 있습니다.