1) 용융 구조 특성 고전압 및 고전류 회로에 사용되는 고전압 퓨즈의 경우 고장 전류를 차단하는 큰 능력이 필요합니다. 납-주석 합금 또는 아연 용융물(와이어)은 종종 아크를 안정적으로 차단할 수 없으므로 구리 또는 은 용융물이 필요합니다. 구리와 은의 저항률이 작고 열전도도가 크고 용융물의 단면적이 작으며 용융 시 발생하는 금속 증기도 적고 아크를 쉽게 소화할 수 있습니다. 구리와 은 용융물의 단점은 녹는점이 높고(각각 최대 1080도 C 및 960도 C) 장기 작동 시 작동 온도가 높아 퓨즈가 손상되기 쉽다는 것입니다. 동시에 퓨즈를 빠르게 만들려면 더 큰 전류를 흐르게 해야 하며 그렇지 않으면 퓨즈 시간이 길어져 보호 장비에 매우 불리합니다. 이러한 단점을 제거하기 위해 구리 또는 은으로 만든 퓨즈는 종종 작은 주석 또는 납 볼과 용접하여 용융물의 녹는점을 낮춥니다. 이러한 구조적 특징으로 인해 퓨즈 성능이 더욱 완벽해집니다.
2) 퓨즈 튜브 내 석영 모래 충전의 역할 고압 퓨즈 튜브에 석영 모래를 채운 후 과부하 전류 또는 단락 전류가 용융물을 녹일 때 아크 후의 금속 증기와 자유 가스가 고온 고압의 작용 하에 석영 모래 사이의 틈새로 분사되고 석영 모래 표면 접촉이 냉각되고 응축됩니다. 용융물이 증발한 후 튜브 슬릿에 남은 자유 가스와 금속 증기가 빠르게 감소하여 전류가 자연스럽게 0을 교차할 때 아크가 쉽게 꺼집니다.
