퓨즈의 차단 용량은 보호 루프에서 예상되는 단락 전류보다 커야 합니다. 전원 배터리 전압 및 부하 루프의 와이어 저항을 통한 예상 단락 전류, 전원 공급 장치의 내부 저항, 연결 단자 또는 전송 지점의 수를 간단하게 계산할 수 있습니다. 라인 저항과 전원 저항을 계산하거나 측정할 수 있습니다. 일반적으로 연결 단자는 3~5m ω입니다. 일반적으로 계산된 예상 단락 전류는 실제 단락 전류와 여전히 다릅니다. 계산된 예상 단락 전류가 퓨즈의 차단 용량에 가까울 때 테스트를 통해 확인해야 합니다.
테스트 및 검증 전에 단락 현상이 발생하기 쉬운 전체 부하 회로의 위치를 평가한 다음 이 위치에 단락 지점을 설정하고 해당 장비를 연결하고 양쪽 끝의 전압 파형을 측정해야 합니다. 단락 프로세스의 퓨즈, 전체 부하 회로 및 기타 매개 변수의 실제 단락 전류.
그림 6은 단락 테스트 전 퓨즈 선택 사진을 보여줍니다. 단락 회로는 A/C 회로이며, 테스트에 사용된 퓨즈의 모델은 PEC 30A / 450VDC입니다.
이 유형의 퓨즈의 단락 프로세스는 세 단계로 나뉩니다. 즉: (1) 초기 단계에서 퓨즈 양단의 전압은 0이고 부하 회로에는 전류가 흐르지 않습니다. (2) 융합 단계에서 부하 회로가 단락되고 퓨즈가 아크를 뽑기 시작합니다. ③ 퓨즈가 완료된 후 퓨즈 양단의 전압은 전원의 전압이 됩니다.
아크 풀링 및 아크 소화 과정에서 전체 퓨징 프로세스는 2ms 미만이며 퓨징 차단 속도가 이상적입니다. 차단 테스트가 완료된 후 측정 장비를 제거하고 주로 균열이 있는지 여부, 캐리어에 제거 현상이 있는지 여부를 포함하여 퓨즈의 모양을 확인하십시오.
외관이 좋으면 내부 퓨즈를 더 해부하고, 용융물의 융착을 확인하고, 소호재의 접합 변화를 확인해야합니다.
그림 7 테스트 후 퓨즈 융합의 경우 그림과 별도로 단락 회로 차단 공정 후 퓨즈 유리관 외관이 양호하고 석영 모래가 느슨하고 용융물이 효과적으로 퓨즈, 캐리어, 단락 전류 쇼의 영향을 받지 않음 퓨즈 차단 용량 내의 단락 전류 부하가 설계 요구 사항을 준수하는지 확인하십시오.